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化工回轉(zhuǎn)窯掉磚的原因和處理
[2020-2-5 15:17:33]
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　　化工回轉(zhuǎn)窯的使用滿足了許多社會(huì)生產(chǎn)力的需求，深受廣大用戶的喜歡，在使用一段時(shí)間后也會(huì)有企業(yè)反映遇到了各種各樣的問(wèn)題，這也是在所難免的。像如窯爐出現(xiàn)了掉磚的現(xiàn)象，那么導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生的原因是什么呢，又該如何處理？
　　一、原因：
　　1、化工回轉(zhuǎn)窯窯皮掛得不好的時(shí)候；
　　2、其筒體部過(guò)熱變形，內(nèi)壁凹凸不平；
　　3、窯襯鑲砌質(zhì)量不高或磨薄后未按期更換；
　　4、回轉(zhuǎn)窯筒體中心線不直；輪帶與墊板磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大時(shí)筒體徑向變形增大。
　　二、這些問(wèn)題都會(huì)造成化工回轉(zhuǎn)窯的掉轉(zhuǎn)現(xiàn)象，那么以下是針對(duì)掉磚的處理：
　　1、可以加強(qiáng)配料工作及煅燒操作；
　　2、嚴(yán)格控制燒成帶附近輪帶與墊板的間隙，間隙過(guò)大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整，為防止和減少墊板間長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的磨損，在輪帶與墊板間加潤(rùn)滑劑；
　　3、做到紅窯必停，對(duì)變形過(guò)大的化工回轉(zhuǎn)窯的筒體及時(shí)修理或更換；
　　4、定期校正其筒體中心線，調(diào)整托輪位置；
　　5、選用高質(zhì)量窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)格掌握窯襯使用周期，及時(shí)檢查磚厚，及時(shí)更換磨壞的窯襯。
　　以上就是關(guān)于化工回轉(zhuǎn)窯在使用使用過(guò)程中遇到掉磚現(xiàn)象的原因以及處理方法，當(dāng)發(fā)生掉磚現(xiàn)象的時(shí)候我們應(yīng)該立即排查出原因然后采取相對(duì)應(yīng)的措施，及時(shí)止損，否則就會(huì)造成窯爐的損傷，影響窯爐的使用壽命，重要的是還會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。