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　　一般情況下，我們在工作完成后都要進行一定的清理工作，然而在我們進行清理工作時發(fā)現(xiàn)，有時候催化劑窯爐內(nèi)會出現(xiàn)多多少少的浮渣，如果不及時清理這些浮渣，很有可能會影響設(shè)備的使用。
　　建立一個相對往定的分離區(qū)和平穩(wěn)的泡沫層，減少礦較的脫落機會。并且催化劑窯爐要求較大的充氣，以形成部分相對大一點的氣泡，利于背負大比重粗粒礦物上浮，提高礦位與氣泡的接觸機會。
　　要有較強的攏拌區(qū)，保證礦漿充分懸浮。如礦拉不能有效懸浮，則會出現(xiàn)礦物沉淀或分層現(xiàn)象，嚴更影響浮選過程的進行。通過葉輪的礦漿量要適當大，以利于物料的懸浮和增加氣泡與礦粒的接觸機會。浮選槽要盡且淺。使背負大比重礦物氣泡升浮距離短，同時催化劑窯爐的分離區(qū)和泡沫層要更加平穩(wěn)。
　　催化劑窯爐內(nèi)的浮渣其實是工作中可能經(jīng)常會出現(xiàn)的問題，那么既然是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，我們就更加不能放任不管，如果不加以合理的處理，那么就可能會造成催化劑窯爐本身效率的低下以及產(chǎn)品質(zhì)量的下降，為了更加的保證質(zhì)量，我們就需要在處理時更加有效的解決。