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化工回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)工作中,投料是很重要的一步,是需要講究一定的方法的,如果投料不合適,很容易造成窯爐設(shè)備的堵塞等問題,從而影響正常的運(yùn)行,正確的投料順序如下。
當(dāng)化工回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度升至900°C時。窯尾喂料轉(zhuǎn)換到循環(huán)入庫位置。在這個過程中要啟動窯尾喂料系統(tǒng)組、生料均化庫卸料系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)。
然后啟動熟料輸送入熟料庫組織系統(tǒng):投料前15分鐘啟動熟料輸送系統(tǒng),投料初期可旋轉(zhuǎn)輸送至黃料庫。啟動熟料冷卻系統(tǒng)組,要注意在投料前15分鐘啟動篦冷機(jī)冷卻系統(tǒng)。
化工回轉(zhuǎn)窯開始喂料,要注意正確開啟電動三通:將電動三通轉(zhuǎn)向生料喂入窯尾預(yù)熱器方向;初始喂料量可設(shè)為12Ot/h;正確調(diào)整窯頭、窯尾燃燒器的噴煤量,防止加煤不當(dāng)造成堵塞,控制煙室氧含量在2%左右。
下一步是啟動篦冷機(jī)廢氣處理組:投料后熟料一般30min左右進(jìn)入篦冷機(jī),根據(jù)紅料在篦冷機(jī)篦床上的位置依次開啟調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門;調(diào)節(jié)風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-30Pa ,并轉(zhuǎn)到自動控制。
待三次風(fēng)風(fēng)溫達(dá)到600°C ,啟動分解爐喂煤系統(tǒng)組:啟動燃燒器,三次風(fēng)門全開;合理控制分解爐喂煤量。
以上就是關(guān)于投料方法的介紹,還需要提醒用戶的是,化工回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行工作中,不論處于哪個環(huán)節(jié),都要時刻觀察通風(fēng)量及喂料量,從而更好的確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
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