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　　催化劑窯爐在使用中，有時可能會出現裂紋的問題，從而影響到窯爐的密封狀況以及生產質量效果，那么導致出現裂紋的原因是什么呢？
　　催化劑窯爐出現裂紋的類型通常有：干燥裂紋、機械裂紋、燒成裂紋、風裂。
　　干燥裂紋：干燥制度不合理或局部進風太大，特點：纖細，沿厚度方向里面裂隙大，斷面較平滑，邊緣不鋒利，是釉面磚的話燒成后表面有釉。
　　機械裂紋：催化劑窯爐成型裂紋及輸送線不平、振動，或輥棒粘臟不平引起，特點：位置固定，邊角不鋒利，斷面粗糙。
　　燒成裂紋：小火裂：坯體入催化劑窯爐水分高且窯頭升溫過急引起，斷面粗糙，邊角不鋒利。大火裂：溫度上升達900'C時，產品出現液相，催化劑窯爐升溫太快引起，裂紋大，斷而粗糙，有時呈絲連狀，邊角不鋒利，裂紋向后縱深發(fā)展，不平直。
　　風裂：催化劑窯爐冷卻時沒有足夠的時間度過晶型轉變階段或冷卻帶不均勻引起，裂紋纖細，斷面光滑呈弧形，邊棱鋒利。
　　當發(fā)現催化劑窯爐出現裂紋問題時，應先停止窯爐的使用，然后進行裂紋類型的確定，從而找出合理正確的解決方案。