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當(dāng)我們開始使用化工回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候,內(nèi)部實(shí)際上差不多是焚燒的,很多工業(yè)產(chǎn)品在經(jīng)過一定的燒制之后即可完成了成型工作,為了便于大家對(duì)它們的一些了解,需要大家做好對(duì)焚燒方法的一些了解工作。
1、熱解式焚燒
熱解式焚燒的溫度控制在700℃-800℃,由于廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室燃燒,可以大大降低耗油量,另外由于溫度低,熱損失少,煙氣量是三種處理工藝為低,隨之裝機(jī)容量降低,運(yùn)行成本大大降低,還可以節(jié)省社會(huì)資源。
2、灰渣式焚燒
灰渣式焚燒爐,化工回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800℃-900℃,危險(xiǎn)廢物通過氧化熔燒達(dá)到銷毀,窯尾排出的主要是灰渣,冷卻后灰渣松散性較好,由于爐膛溫度不高,危險(xiǎn)廢物對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng),為此,耐火材料的使用壽命相對(duì)比較長(zhǎng),內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴(yán)重。
3、熔渣式焚燒
熔渣式化工回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的廢物,溫度一般在1500℃以上,目的是提高銷毀率。由于處理對(duì)象各不相同,成分復(fù)雜,一些熔點(diǎn)在1300℃-1400℃以上,因此該類型焚燒爐溫度控制較難,對(duì)操作要求較高。
以上這三種焚燒方法基本上都能應(yīng)用在化工回轉(zhuǎn)窯當(dāng)中,通過焚燒的方式可以完成燒制。不過大家在使用期間注意安全,避免溫度過高帶來的安全問題。
1、熱解式焚燒
熱解式焚燒的溫度控制在700℃-800℃,由于廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室燃燒,可以大大降低耗油量,另外由于溫度低,熱損失少,煙氣量是三種處理工藝為低,隨之裝機(jī)容量降低,運(yùn)行成本大大降低,還可以節(jié)省社會(huì)資源。
2、灰渣式焚燒
灰渣式焚燒爐,化工回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800℃-900℃,危險(xiǎn)廢物通過氧化熔燒達(dá)到銷毀,窯尾排出的主要是灰渣,冷卻后灰渣松散性較好,由于爐膛溫度不高,危險(xiǎn)廢物對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng),為此,耐火材料的使用壽命相對(duì)比較長(zhǎng),內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴(yán)重。
3、熔渣式焚燒
熔渣式化工回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的廢物,溫度一般在1500℃以上,目的是提高銷毀率。由于處理對(duì)象各不相同,成分復(fù)雜,一些熔點(diǎn)在1300℃-1400℃以上,因此該類型焚燒爐溫度控制較難,對(duì)操作要求較高。
以上這三種焚燒方法基本上都能應(yīng)用在化工回轉(zhuǎn)窯當(dāng)中,通過焚燒的方式可以完成燒制。不過大家在使用期間注意安全,避免溫度過高帶來的安全問題。
相關(guān)標(biāo)簽:化工回轉(zhuǎn)窯
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